Ön Bilgi :
Çeker ocaklar; iç hacminde yapılan test ve deneylerde açığa çıkan asit ve sıcak buhar gibi kullanıcıya tehlikeli olan gazları tahliye eden laboratuvar tezgâhlarıdır. Laboratuvar ortamı içerisinde en çok kullanılan cihazdır. Çeker ocaklar laboratuvar ortamında kullanıcıların zararlı kimyasallara maruz kalmasını önlemek için tasarlanıp imal edilmiştir. Kendi bünyesinde ki hava emişi sayesinde laboratuvar çalışanlarını tehlikeli gazlara karşı korur. Önünde bulunan emniyetli cam ve aydınlatma sayesinde içindeki deneyin adımları gözlemlenir. Çalışma tablası asit ve baz gibi kimyasal maddelere karşı dirençlidir.
| Çalışma Amacı :
Laboratuvar ortamı içerisinde oluşabilecek tehlikelere karşı güvenli ve temiz çalışma koşulları sağlanmalıdır. Çeker Ocaklar ile laboratuvarlar ortamında kimyasallarla uygulanan test ve deneyler güvenli bir şekilde yapılır. Qualitec Çeker Ocakları içerisinde yapılan test ve deneylerde açığa çıkan asit buharı, sıcak buhar, tehlikeli gaz, koku ve yoğun ısıyı standartlara uygun ve güvenli bir şekilde laboratuvar ortamından tamamıyla atılmasını sağlar. Kullanım Alanları : Çeker ocaklar her türlü labortuvarla çoğunlukla kullanılan başlıca elemanlardır. Araştırma laboratuvarları, bilim laboratuvarları, tıbbı ve medikal laboratuvarlar, hastane laboratuvarları, kimyasal laboratuvarları, üniversite laboratuvarları ve sanayi laboratuvarlarında bulunur. Çeker ocaklar laboratuvar içerisinde konumu belirlemek ve en uygun yere koymak verim açısından çok önemlidir. Bu işlem profesyonel ekipler tarafından risk analizi yapılarak belirlenir. Havalandırma sistemine sahip olduğu için baca bağlantısı gerektirir. Su musluğu olan modeller için temiz su ve atık su bağlantıları da gerektirir. |
 |
Hava Akışı :
Çeker ocaklar içerisinde bulunan güçlü fan sayesinde çalışma sürecinde içerisindeki havayı dışarıya tahliye eder. Ön kısımda esnasında altta bulunan özel delikler sayesinde içteki hava devir daim ederek süreklilik sağlanır. Standartlara uygun hava akış hızı sağlamak için en uygun fan seçilmeli ve çıkış (egzoz) borulaması yapılmalıdır. Fanın bağlanacağı yer ile cihaz arasındaki boru mesafesine göre vantilatör seçilmeli, hava akış kapasitesi minimum 1200 m3/h olmalıdır. Fan seçimi yanlış olursa sistem ya gerekli hızı sağlayamadığı için verimsiz kalacaktır ya da ortam içerisinden koşullandırılmış temiz havayı fazla çektiği için ek masraflara sebep olacaktır.
- İmal edilen çeker ocaklar uluslar arası geçerliliği olan EN 14175 standardına sahiptir. Ürünler bu standartın getirdiği şartlara göre test edilmektedir.
- ISO 9001 üretim standartlarına göre imalatı yapılmaktadır.
- Su, gaz, elektrik sistemi, fan emiş sistemi, çalışma tablası, aydınlatma ve ön emniyet camı yapısal olarak kendi üzerindedir.
- Çeker ocaklar genel yapısı ile suya ve neme karşı dayanıklıdır.
- Çeker ocak içerisinde deney yapılan çalışma tablası asitlere ve diğer kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır.
- Elektrik tesisatı ve donanımları ile mekanik tesisat ve donanımları birbirinden ayrılmış şekilde üretilmiştir.
- Çeker ocaklar üst bölüm ve alt bölüm şeklinde iki parçalı yapıdadır. Bu sayede taşınması ve yerinde kurulumu kolaydır.
- Çeker ocaklar standart olarak 1,2 mm galvaniz sac üzeri epoxy bazlı fırın boya ile boyanmış çelik sacdan imal edilmiştir. Çelik saç epoxy boya ile boyandıktan sonra 200 oC fırınlarda ısıl işleme tabi tutularak asitlere, bazlara ve paslanmaya karşı güçlendirilir.
- LED Aydınlatma sistemi çalışma alanını dışarısından rahat bir şekilde görünmesini sağlar. Aydınlatma sayesinde her seferinde ön cam açılarak çalışmayı kontrol etmek zorunda bırakmaz. Böylece hem kullanıcıyı çeker ocak içerisinde bulunması muhtemel agresif gazlardan korur hem de deney malzemenizin stabilitesini sağlar.
- Ön camda, alt dolaplarda, çalışma tezgâh yüzeyinde ve kumanda panelinde kullanım özelliklerine göre değişik alternatifler kullanılabilir. Biosan Kimya; Uygulamaya özel ebat ve özelliklerde etkin çözümler sunar.
Çeker ocaklar laboratuvar şartlarına ve kullanım alanına göre çeşitli ölçülerde üretilir. Genel dış boyutlar isteğinize göre tasarlanıp üretilir.
-
Genişlik : 80 cm / 90 cm / 100 cm / 120 cm / 150 cm / 180 cm / 200 cm / 220 cm
• Derinlik : 80 cm / 85 cm / 90 cm / 100 cm (Standart 80 cm)
• İç Derinlik : 63 cm / 73 cm / 78 cm / 88 cm
• Çalışma yüksekliği : 106 cm / 116 cm
• Toplam Yükseklik : 220 cm / 230 cm / 240 cm (Standart 230 cm)
Not:
- Çeker ocağı standart genişliği 80 cm’dir. İsteğe bağlı olarak 90 cm genişlikte çeker ocak yapılır. Laboratuvarınıza uygun isteğe bağlı ara ölçülerde imalat yapılır.
- Kapıdan geçiş için bakacağınız ölçü Genişlik + 2 cm değerindedir.
- Büyük ölçülerde çeker ocak kullanımı yerine küçük ölçülerde iki adet çeker ocak kullanımı daha verimlidir.
- Normal çalışmalarda çeker ocağın çektiği akım 4 – 5 amper gibi değerdir. Priz bağlantısı sebebiyle amperi yüksek tutulmuştur.
- Opsiyonel olarak yapılan işlemler vardır.
- Biosan Kimya; belirtilen özellik ve ölçülerde değiştirme hakkına sahiptir.
Opsiyonel Uygulamalar:
- Tam boy Çeker ocak alt dolabı mobil olarak üretilir. İsteğe bağlı olarak sabit alt dolaplı şeklinde imalat yapılır.
- Standart 220 Voltajlı priz sayısı 2 adettir. İsteğe bağlı olarak artırılabilir. (Opsiyonel)
- Çeker ocak çalışma alanı içerisine priz ilave edilir. (Opsiyonel)
- 16 Amper yerine 20 A, 24 A gibi yüksek farklı değerlerde güç beslemesi yapılır. (Opsiyonel)
- Lamba sayısı, çapı ve ışık rengi isteğe bağlı olarak değiştirilir. (Opsiyonel)
- Su musluğu ve evye bağlantısı isteğe bağlı olarak ilave edilir. (Opsiyonel)
- Gaz musluğu isteğe bağlı olarak ilave edilir. (Opsiyonel)
- Hava hızı ölçüm sistemi (opsiyonel)
Çeker Ocak Özellikleri :
Cihazın üst şasesi, mobil alt dolabı, yan panelleri, ön panelleri, arka paneli, gaz tahliye paneli aydınlatma paneli, servis kolonları ve kumada panoları tamamen galvaniz sacdan üretilmiş olup, tüm yüzeyleri asit ortamına karşı yüksek derecede dayanımı olan 60 mikron kalınlığında anti asit Epoxy boya ile boyanarak 200 derecede fırınlanmıştır.
Üst şase ön camın yukarı aşağı hareketini sağlayan ağırlık sistemini muhafaza edecek tarzda imal edilmiştir. Yine cihazın arka paneli, gaz ve su nozullarının monte edilebileceği şekilde imal edilmiştir. Arka panelin iç kısmında ayrıca ağır gazların tahliyesini kolaylaştıran ikinci bir hava paneli mevcuttur. Gerekirse Çeker Ocak içerisine opsiyonel olarak şişe ve deney tüpü tutmaya yarayan spor bağlantısı monte edilir. (opsiyonel)
Alt şase cihazın taşıyıcı kısmını oluşturacak şekilde imal edilmiştir. Yan panellerin yere temas eden kısımlarında gerek cihazın denge ayarının yapılması ve gerekse korozyona karşı koruma amaçlı sert PVC den üretilmiş vidalı ayaklar vardır. Alt kısmdaki dolap, mobil şeklinde tekerlekli tasarlanmış olup hareket ederek yuvasından çıkabilir.
Cihazın üst kısmında, iki yan panelini üstünü birleştiren üst ön paneli vardır. Bu panelle sistemin üst bölümünde bir hazne oluşturulmuştur. Bu hazne içerisinde, iç çalışma ortamını aydınlatan (IP20 koruma sınıfında) LED lamba vardır.
Üst kısımda açığa çıkacak gazları tahliye boruları ile buluşturacak gerekli çapta fan motoru ile tahliye borusu bağlantı ağzı da yine bu panelle birlikte tek parça olarak imal edilmiştir. Üst hazne ayrıca, (opsiyonel) Alarm Sistemi ve (opsiyonel) Tam Otomatik Cam Kontrol sistemlerinin merkezi ünitelerini de muhafaza edecek şekilde imal edilmiştir.
Çalışma yüzeyinin bağlanacağı kısım, tabla ile birlikte yerden 90 cm yükseklikte olacak şekilde tasarlanmıştır. Bazı özel tasarımlarda bu yükseklik 75 ve 60 cm olarak yapılabilir. Böylece iç yüzey çalışma haznesi yüksekliği ile cam açılma mesafesi artar fakat bu durumda alt dolap yüksekliği düşer. İsteğe bağlı olarak cam tüplerin tutturulabileceği spor sistemlerde yapılmaktadır.
Tezgâh tablasının alt kısmında, iki yan paneli birleştiren Orta Servis Paneli vardır. Bu panel, Ana sigorta kutusu, fan sistemine kumanda eden dijital inverter, su musluğu armatörü ve gaz basınç düşürücü vanalarının monte edileceği şekilde imal edilmiştir. Ayrıca bu panel içinde aydınlatma düğmesi, cam aşağı – yukarı düğmesi ve harici elemanların çalışması için 220V standart priz bulunmaktadır. Orta Servis panelin alt kısmında, gerek standart mobil tip veya ventilasyonlu tip alt dolapları muhafaza edecek bir boşluk oluşturulmuştur. İstenilen tip ve özelliklerde bu kısımda konuşlandırılabilirler. Ventilasyonlu tip alt dolaplarda üst egzoz tahliye borusuna hava bağlantısı yapılır.
Çeker Ocak Tezgah Tablası :
Tezgâh yüzeyi, alternatifleri tıpkı Laboratuvar tezgahlarında da olduğu gibi çeşitlidir fakat kullanılacağı alan itibarı ile en çok asit ve kimyasallara maruz kalacağı için kullanılan tabla standart olarak 12 mm kalınlıkta Laboratuvar Asite Dayanıklı Kompakt Laminant (Terespa) malzeme seçilir. (Opsiyonel olarak 16 mm kalınlıkta Asite dayanıklı Kompakt Laminant bulunur) Laboratuvar çalışmalarınıza uygun olarak seçilir. Ayrıca asit dayanımı, yaş dayanımı, fiziksel kuvvetlere ve ısıya karşı dayanım özelliklerine dikkat edilerek uygun bir tabla seçim yapılır. Gerekirse numune verilerek laboratuvarınızda kullanılan asitlere karşı verdiği tepki ölçebilirsiniz.
Laboratuvar Asite Dayanıklı Kompakt Laminant: Laboratuvarla çoğunlukla kullanılan, asitlere karşı çok dayanıklı bir yüzeydir. Darbeli yüke dayanıklıdır. Suya karşı dirençli ve uzun ömürlü malzeme olduğundan standart olarak tercih edilir. Laboratuvar Asite Dayanıklı Kompakt Laminant malzemesi, ayrıca laboratuvar tezgah yüzeylerinde de kullanılır. Bu sebeple laboratuvarınızla uyumludur.
Kompakt Laminant: Laboratuvarla kullanılan, asitlere az dayanıklı, ekonomik bir tezgah yüzeyidir.
Stonewore Tezgah: Stonewore laboratuvar tezgahları 2 mm inceliğe kadar tek parça olarak uygulanır. Stonewore tezgah araları asitten etkilenmeyen özel bir derz ile birleştirilir. Tezgah kenar yükseltileri tek parça olup 33 mm kalınlığıdır. DIN EN12916 standartlarında üretilmiş olup farklı renklere sahiptir.
Epox: Farklı renk seçeneklerine sahip olup homojen yapıda kimyasal esaslı tezgah tablasıdır. Farklı kalınlıklarda tezgâh yüzeyine tek parça olarak uygulanır. Aynı özelliklere sahip tekparça evyeleri ile beraber kullanılır.
Polypropylene: Asitlere ve bazlara karşı yüksek direnç gösteren pp mamül farklı renk seçeneklerine sahip tezgâh yüzeyidir. Genellikle yıkama tezgâhı olarak kullanılır. Suya karşı mukavemeti yüksektir.
Cam: Tezgâh yüzeyinde az kullanılan bir üründür. Asitlere karşı çok dirençlidir, ucuzdur ama çok dikkatli kullanım gerektirir.
Mermer: Asitlere ve bazlara karşı dayanıklı bir malzemedir. Farklı renk ve desen seçeneklerine sahiptir. Ağır ve ucuz bir malzemedir. Darbeli yüklere karşı dayanıklı değildir.
Çeker Ocak Muslukları :
Çeker ocaklarda genellikle Soğuk Su kullanılmakla beraber bazı durumlarda saf su, sıcak – soğuk karışık (mix) tipi musluklarda kullanılmaktadır. Bu durumda Tezgah yüzeyine bağlı evye boyutları da büyümektedir. Opsiyonel olarak Demineralize su muslukları da kullanılabilir.
Çeker ocak içerisinde (opsiyonel olarak) yanıcı gaz musluğu kullanılır. Bu genellikle LPG olabileceği gibi bazı durumlarda Natürel Gaz da olabilir. Bunun dışında İsteğe bağlı olarak Asetilen, Propan, Bütan vb. tip gazlar opsiyonel olarak ilave edilebilir.
Yapılacak deney ve testlerde kullanılacak bazı yanıcı gazlarda Basınç Düşürücü Regülatörlerde kullanılması gerekebilir. İsteğe bağlı ve opsiyonel olarak ilave edilebilir.
Bazı durumlarda kullanıcılar Yanıcı Gaz yerine Teknik Gaz isteyebilirler. Bu durumda standartlara uygun Teknik Gaz musluğu takılır. Bunlar genellikle basınçlı hava veya Azot olabilir. Kullanıcının isteğine göre hem yanıcı ve hem de teknik gazlar birlikte konuşlandırılabilir. Teknik gazlarda düşük basınç gerektiğinde yine Basınç Düşürücü regülatörler kullanılır. Tesisatlarda Kullanılacak gazların özelliklerine göre Bakır veya Paslanmaz çelik borulama ve bağlantı elemanı kullanılır.
Çeker Ocak Ön Cam :
Ön Cam Sistemi, Çeker ocağın ön kısmında bulunan ve düğme yardımıyla yukarı aşağı hareket edebilen Emniyetli Cam Sistemidir. Kullanılacak laboratuvarın özelliğine göre Lamine veya Temperli olarak tercih edilebilir. Lamine cam (opsiyonel); iki ayrı camın ortasına şeffaf film tabakası konularak yapılmış, patlama ve darbelere karşı dayanıklı cam sistemidir. Olası kırılmalarda parçalanmaz ve kullanıcılar için tehlike oluşturmaz. Temperli cam ise Yüksek ısıya dayanıklı camdır. Her iki cam sisteminde de kalınlık 6 mm’dir. Standart olarak temperli cam kullanılmaktadır.
Standart çeker ocaklarda camın yukarı aşağı hareketi elektrikli tambur motoru yardımıyla kontrollü olarak yapılır. Çeker ocakların yan bloklarına monte edilmiş, makara ve halatlarla çalışan tambur motoru sistemi ile camın hareketi sağlanır. Kullanımı kolay yönlendirici buton sayesinde ön camı kolayca yukarı / aşağı hareket eder. Kullanılan sistem “ölü buton” olarak adlandırılır bu sebeple ön cam elinizi butondan bıraktığınız anda yine bıraktığınız yerde durur. İstenirse sisteme ayak butonları ilave edilir. Opsiyonel olarak Tam Otomatik Cam Kontrol sistemi yapılabilir. Bu durumda butona basılıp çekildiğinde cam otomatik olarak “tam açılır” veya “tam kapanır” durumuna gelir. Kapanma ve Açılma anında eliniz veya herhangi bir cisim direk camın önüne geldiğinde ön cam hareketi otomatik olarak durur.
Tamamen elektronik bir devre ile çalışan sistemde, çeker ocakla işiniz olmadığı zamanlarda cam otomatik olarak kapanır. Kapanma anında eliniz veya herhangi bir cisim direk camın önüne geldiğinde otomatik olarak durur ve tekrar yukarı hareket eder. Bu şekilde olası kazaların önüne geçilir. (Kapanma süresi genellikle 20 sn olarak programlanmıştır.) Ama isteğe bağlı olarak bu süre uzatılıp kısaltılabilir. Üst ön panele bulunan sensör sayesinde siz ayrılmadan cam kapanmaz.
Ön cam, Çeker Ocağımızın hava tahliye performansı ile direk alakalıdır. Yapılacak performans testleri bu camın durumuna göre yapılmaktadır. Sadece yapılacak çalışma anında gerekli müdahaleler yapılıp tekrar kapatılmalıdır. Çeker Ocağımızın camı çalışma anında kapalı olmalıdır. Aksi durumda laboratuvar alanımızda yüksek maliyetlerle istenilen şartlara getirdiğiniz (şartlandırdığınız) havayı dışarı tahliye etmiş oluruz. Cam kapalı olduğu durumda dahi alt kısmında hava sirkülasyonunu sağlayacak yeterli açıklık mevcuttur.
Bununla birlikte Hava Hızı Performans Testi yapılırken cam 50 cm açıklıkta tutulur. Bu mesafede ocağımızın hava hızı minimum 300 m/s, maksimumda ise 500 m/s olmalıdır. Bunun için uygun Vantilatör seçilmeli ve Çıkış (Egzoz) Borulaması yapılmalıdır. Vantilatörün bağlanacağı yer ile cihaz arasındaki boru mesafesine göre vantilatör seçilmelidir. Fan çalışma kapasitesi minimum 1200 m3/h olmalıdır.
AirFlow Alarm ve VAV Kontrol Ünitesi, TS EN 14175 Kalite Standardının istemiş olduğu Hava Akış Hızı Test prosedürünün gerçekleştirilmesinde kullanılan en önemli unsurdur. Çünkü bu testin en önemli kısmı, sistemden hangi veriyi almamız gerektiğini programlayabilmek, programladığımız verileri de görsel ve duyusal olarak cihaz üzerinde izlenebilir kılmaktır.
Air Flow Alarm ve VAV Kontrol Ünitesi tamamen elektronik bir devreye sahip Merkezi ünite ve Ön kontrol panelinden oluşur. Hava Akış Hızı verilerini ise Cihazımızın üst kısmında bulunan Çıkış (Egzoz) borusu çıkışından alır. Alınan verileri merkezi üniteden geçirdikten sonra ön kontrol panelinde, normal durumlarda görsel, anormal durumlarda ise hem görsel ve hem de sesli olarak ikaz eder.
Sistemin cihaza montajı tamamlandıktan sonra, Ön Servis Panelinde bulunan Servis girişinden minimum ve maksimum hava akış değerleri girilir ve programlanır. Bu değerler daha öncede bahsettiğimiz gibi, 50 cm cam açıklığında 300 m/s ile 500 m/s arasında olmalıdır. Bazı özel durumlarda veri değerleri düşürülüp yükseltilebilir.
Cihazımız normal çalışma durumunda iken Ön Kontrol Panelindeki ikaz ışığı (ortada) Yeşil renkli olarak yanar. Bu durum cihazın normal şartlarda ve tam performansta çalıştığını gösterir.
Ön Kontrol Panelindeki ikaz ışığı (Üstte) Turuncu renkte yanıyorsa hava akış hızı 500 m/s’nin üzerindedir ve gereksiz yere “yüksek performansta hava tahliyesi var” demektir. Herhangi bir tehlike sinyali değildir ama laboratuvar ortamındaki şartlandırılmış havanızı gereksiz yere atmosfere atıyorsunuzdur. Bu durumda Fan Kontrolden fanın hızını düşürerek normale almamız gerekir. (Fan hız kontrolü inverter yardımıyla yapılır.)
Ön Kontrol Panelindeki ikaz ışığı (Altta) Kırmızı renkte yanıyorsa Hava akış hızı 300 m/s değerinin altındadır veya fan çalışmıyordur. Bu durum tehlike sinyalidir ve aynı zamanda sesli olarak da uyarı verir. Fanın hızı yükseltilmeli veya bir arızası varsa giderilmelidir.
Fan Kontrol Sistemi (Inverter): Cihazımızın öncelikli işlevi, deney esnasında içerisinde oluşan asit, duman, baz vb. buharları emniyetli bir şekilde tahliye etmesidir. Bu nedenle cihazımızın performansı ayrıca kullanılması gereken vantilatörlerle direk alakalıdır. Çünkü hava tahliyesi için bize gerekli olan içeride oluşturacağımız hava emişidir. Çeker Ocaklarımızda kullanım özelliklerine göre değişik tipte vantilatörler kullanılabilir. Standart olarak kullanılan üç fazlı (Trifaze) motorlu Salyangoz tip Vantilatörlerdir. Üç fazlı (Trifaze) motorlarda fanın hızını normal potansiyometrelerle ayarlamak mümkün olmadığından bu işlem Dijital bir Inverter ile yapılır. Inverter hem tek fazlı (monafaze) elektriğimizi üç fazlı elektriğe (trifazeye) çevirir ve
hem de vantilatörümüzün devir hızını Hz. cinsinden ayarlamamıza olanak sağlar. Bu şekilde elde etmemiz gereken ve AirFlow Alarm ve VAV Kontrol ünitesinde programladığımız normal Hava Akış hızı değerlerini ayarlayabiliriz. Maksimum hızımız 50 Hz. değerindedir. Cihazın üzerindeki yukarı ve aşağı butonlar vasıtası ile hızımızı ayarlayabiliriz. Gerekli durumlarda yine cihazın üzerinde bulunan yeşil butonla vantilatörümüzü açıp, kırmızı butonla kapatabiliriz.
Elektriksel Özellikler :
- Gerek cihazımızın çalışmasını sağlayan ve gerekse yapılacak test ve deneylerde kullanılan Elektik armatürleri sistemin elektriksel özelliklerini oluşturur. Çeker ocak pano üzerinde standart olarak aşağıdaki kısımlardan oluşur.
Ana Enerji Kablosu Tüm sistemi besleyecek Şebeke Elektriği Kablosudur. Laboratuvar içerisinde cihazımızı konumlanacak yere sistemi beslemek için kullanıcılar tarafından bir adet 5 x 4) kablo çekilmelidir. Ana Enerji kablomuz öncelikle, acil durumlarda sistemin elektriğini kesecek Ana Emniyet Şarteline bağlandıktan sonra Sigorta Kutusuna giriş yapılır. Sigorta kutumuz IP 55 normlarındadır ve içerisinde 3 x 32A Ana sigorta ile, ikili prizler, aydınlatma armatürü, fan kontrol, alarm sistemi ile Otomatik cam kontrol sistemine de birer adet olmak üzere toplamda 4 adet 1 x 16 A yarı otomatik sigorta bulunur.
Cihazımızın ön panelinde standart olarak 2 adet IP 55 koruma standardında topraklı priz vardır. Her prizin sigorta kutusunda bir adet yarı otomatik sigortası vardır. Gün Işığı Aydınlatma LED Lamba IP 20 koruma standardındadır. LED lambayı kumanda eden anahtar da IP 55 normlarında olup sigorta kutusu da yarı otomatik sigortası vardır.
Vantilatöre kumanda eden hız ayarlayıcının (Inverterin) işlevi fan kontrol sistemi kısmında açıklanmıştır. Merkezi Ünite ve Ön kontrol Panelinden oluşmuştur. Sigorta kutusunda bulunan bir adet yarı otomatik sigorta ile koruma altına alınmıştır AirFlow Alarm ve VAV Kontrol sistemi ile Otomatik Cam Kontrol Sistemi de yine ayrı ayrı, merkezi ünite ve Ön Kontrol panellerinden oluşmuşlardır.
Çeker Ocak Alt Dolapları:
Çeker Ocakların alt kısmında bulunan ve günlük işlemlerinizde kullanılan çeşitli kimyasal malzemeleri depolamak için tasarlanmış dolaplardır. Çeker ocaklarımızın genişlik ölçüsüne göre Alt dolap ölçüleri de farklıdır. Kullanım özelliklerine göre iki tip Çeker ocak Alt dolabı vardır.
- Standart Mobil Alt Dolaplar
- Standart Sabit Alt Dolaplar
- Ventilasyonlu Alt Dolaplar (opsiyonel)
- Yangına Dayanıklı Alt Dolap (opsiyonel)
Standart Mobil Alt Dolaplar komple galvaniz sacdan üretilmiş olup, tüm yüzeyleri asit ortamına karşı yüksek derecede dayanımı olan 60 mikron kalınlığında anti asit Epoxy boya ile boyanarak 200 derecede fırınlanmıştır. Dolabın arkasından hava emiş ile fana bağlıdır. Bu sayede dolap içerisinde depolanan ürünlerin gazları tahliye edilir. Kapaklar çift cidarlıdır ve iç kısımda bir adet sabit rafı vardır. (isteğe bağlı olarak ayarlanabilir raf yapılır) Dolaplarımızın alt kısmında bulunan makaralı tekerler (ruletler) sayesinde mobil hareket edebilir, gerektiğinde haznesinden çıkarılıp arka kısımdaki tesisatlara müdahale edilebilir.
Ventilasyonlu Alt Dolaplar da yine komple Galvaniz sacdan üretilmiş ve anti asit epoxy boya ile boyanarak fırınlanmıştır. Ventilasyonlu tip dolaplar çift cidarlıdır ve iki panel arasında hava akımı oluşturacak boşluk vardır. Dolabın baza kısmı ile alt panelinde hava emiş menfezleri ile içerideki hava emişi sağlanır. Arka panelden ise, çeker ocağın Egzoz tahliye borusuna kanal sistemi ile bağlantısını sağlayacak tahliye çıkışı vardır. Özellikle kimyasal malzemeler için kullanılır. Ventilasyonlu alt dolaplar ve buna bağlı arka tahliye kanalı opsiyoneldir ve isteğe bağlı olarak yapılır.
